Machine de dosage et de coulée de silicone bicomposant
Equipement de mesure, mélange et remplissage de moule de silicone A/B à deux teneurs avec une tête de dispensation montée à bras.
Préparez et dépensez du silicone liquide à deux composants pour les produits adultes, les pièces de poupée et les modules personnalisés. Comparaissez les configurations à deux et à quatre boîtes, puis correspondez à la classe du matériau, au rapport A/B et au processus de remplissage à vos exigences de production.
Request Catégorie QuotesEquipement de mesure, mélange et remplissage de moule de silicone A/B à deux teneurs avec une tête de dispensation montée à bras.
Equipement de distribution et d'injection de silicone liquide à deux composants pour les produits adultes de silicone, les pièces de poupée et les produits personnalisés.
Système LSR à quatre cuves, avec alimentation et dosage sur deux postes, pour une production de silicone à capacité accrue ou utilisant plusieurs moules.
Commencez par le processus de silicone et de moule, puis définissez les exigences de mesure, de mélange et de distribution. Revue la ligne complète et les options de matériaux à côté de la machine.
Découvrez la ligne de production LSR
Vérifier les matériaux de silicone à deux composants
La mesure contrôle l'approvisionnement de la partie A et de la partie B dans la proportion requise. Le mélange les combine avant de les distribuer dans un moule compatible. Vérifier le rapport du fournisseur de matériaux et s'il est spécifié par poids ou volume; confirmer les paramètres de la machine et la méthode d'essai avec la devis.
Consultez le modèle de quatre buckets pour l'opération double-station ou multi-mold. Confirmez les chemins d'alimentation, les têtes de distribution, les volumes de réservoir utilisables et la procédure de nettoyage pour la configuration cité. Le nombre de buckets seul ne détermine pas la production du produit fini.
Un système de distribution A/B prépare et fournit du silicone. Un système complet de moulage d'injection a également besoin de l'équipement approprié d'injection, de clamping de moulage et de contrôle de température. Décrivez si votre processus est de remplissage de moulage, de casting ou d'injection afin que le champ proposé et tout équipement supplémentaire puissent être confirmés.
Envoyez la classe de silicone et la feuille de données, la base de rapport et de rapport A/B, les viscosités des composants, le temps de travail après le mélange, les dessins de produit ou de moule, la quantité de matériau par remplissage et la production cible. Inclure la tension disponible, la fréquence, l'air comprimé et l'espace de travail. Demande de confirmation des conditions de test proposées, y compris les équipements et les exigences de nettoyage.
Planifiez ces étapes autour de la classe de silicone sélectionnée et de son temps de travail. Confirmez si le dégagement est nécessaire et où il appartient, puis coordonnez la distribution avec la manipulation de le moule et la méthode de réticulation spécifiée. Une pression chaude ou de l'ovine est sélectionnée uniquement lorsque le matériau et le processus de le moule le nécessitent.
Les pellets TPE nécessitent un processus différent de préparation de la mélange. Revue la gamme d'extrudeuse TPE pour la fabrication de produits TPE adultes. Pour un projet LSR, confirmer la formulation silicone de deux composants et la compatibilité des équipements; ne supposez pas qu'une seule machine peut traiter les deux matériaux.