TPE ou silicone liquide pour la fabrication de produits pour adultes

Route de production TPE

Les granulés ou une autre matière TPE qualifiée sont préparés, chauffés et fondus dans une extrudeuse, puis envoyés vers des moules adaptés. Les pièces thermoplastiques refroidissent et se stabilisent avant démoulage. Seules les chutes TPE adaptées et identifiables doivent être envisagées pour une réutilisation contrôlée.

Route de production de silicone liquide

Les composants A et B du silicone liquide sont alimentés séparément, dosés et mélangés selon un procédé validé, puis déposés dans des moules compatibles et réticulés conformément aux indications du fabricant de matière. Le dégazage sous vide n’est employé que si la formulation et le procédé le nécessitent, à une étape confirmée.

Différences d’équipement

La fabrication TPE repose sur l’extrusion et la gestion de la matière fondue. Celle du silicone liquide repose sur l’alimentation A/B séparée, le mélange et le dosage à ratio contrôlé, la manutention des moules et une réticulation propre au matériau. Le dégazage est conditionnel, et non obligatoire pour tous les procédés.

La base de sélection

Choisissez en fonction de la sensation du produit prévu, de la formulation du matériau approuvée, du design de moule, du mode de production et des exigences de qualité.

TPE a-t-il besoin de refroidissement tandis que le silicone liquide a besoin de réticulation?

Oui. Une extrudeuse TPE prépare une matière thermoplastique fondue qui refroidit et se stabilise dans le moule avant démoulage. Un silicone liquide à deux composants repose au contraire sur une réticulation chimique et un cycle adapté. La formulation silicone, la géométrie du moule et les consignes du fournisseur déterminent la méthode. Les valeurs en kg/h d’une extrudeuse TPE ne garantissent jamais la production de pièces finies.

Quand le silicone liquide doit-il être dégassé en vide ?

De l’air peut entrer lors de la manutention, du mélange, du transfert ou du remplissage. Pour certains silicones de coulée par lots approuvés, le fabricant autorise un dégazage sous vide après mélange A/B, tant que le temps de travail reste suffisant. Dans un système de dosage-mélange-dépose, A et B restent généralement séparés jusqu’au dosage. Un dégazage supplémentaire doit être évalué pour la matière et l’installation réelles. Une chambre à vide n’est pas incluse par défaut avec une doseuse LSR.

Revue de la chambre de vide de silicone Voir les exigences du processus LSR complètes

Qu’est-ce qui cause les bulles ou la réticulation de silicone incomplète?

En présence de bulles, examinez la manutention, les évents du moule, le remplissage et toute procédure de vide approuvée. Si la réticulation est incomplète, vérifiez d’abord le ratio, l’état de la matière, la qualité du mélange et le cycle thermique. Les silicones d’addition au platine peuvent aussi être affectés par des matériaux de moule incompatibles ou des substances contenant du soufre, des amines ou des composés organostanniques. Confirmez toute inhibition suspectée selon les recommandations du fabricant et par de petits essais ; le dégazage sous vide ne corrige pas une inhibition chimique.

Les références techniques extérieures : Dow Silikon Inhibiteurs; A/B Guide de traitement de la siliconeCe sont des exemples spécifiques au matériel, pas une spécification universelle du matériel de Chencheng.

Les questions de la ligne de production RFQ

Envoyez le produit cible et la géométrie terminée, la catégorie du matériau, les dessins ou les échantillons, le nombre de cavités de moule, le poids partiel, la production souhaitée, les utilités disponibles et la destination. Pour un projet LSR, il y a la feuille de données, la base de ratio, les viscosités, l'heure de travail et le calendrier de traitement. Pour TPE, il y a la forme de feedstock et l'arrangement de refroidissement/mold-filling. Demandez la devis pour distinguer les machines principales, l'équipement de dégage facultatif, les moules et d'autres articles auxiliaires.

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