TPE e silicone liquido nella produzione di articoli per adulti

Route di produzione TPE

I granuli TPE o un’altra materia prima TPE approvata vengono preparati, riscaldati e fusi nell’estrusore, quindi inviati agli stampi adatti. I prodotti termoplastici si raffreddano e stabilizzano prima della sformatura. Solo scarti TPE idonei e identificabili possono essere valutati per il riutilizzo controllato.

Route di produzione di silicone liquido

I componenti A e B del silicone liquido vengono alimentati separatamente, dosati e miscelati con un processo convalidato, quindi erogati in stampi compatibili e reticolati secondo le indicazioni del produttore del materiale. Il degasaggio sotto vuoto viene usato solo se richiesto dalla formulazione e dal processo, in una fase confermata.

Differenze di attrezzature

La produzione TPE si basa sull’estrusione e sulla gestione del materiale fuso. Quella del silicone liquido richiede alimentazione A/B separata, miscelazione e dosaggio a rapporto controllato, gestione degli stampi e reticolazione specifica del materiale. Il degasaggio dipende dal processo e non è sempre obbligatorio.

Base di selezione

Scegliere in base al senso del prodotto inteso, approvata formulazione del materiale, design di stampo, metodo di produzione e requisiti di qualità.

Il TPE ha bisogno di raffreddamento mentre il silicone liquido ha bisogno di cura?

Sì. L’estrusore TPE prepara materiale termoplastico fuso, che si raffredda e stabilizza nello stampo prima della sformatura. Il silicone liquido bicomponente si basa invece sulla reticolazione chimica e su un ciclo appropriato. Formulazione, geometria dello stampo e istruzioni del fornitore determinano il metodo. I kg/h dell’estrusore TPE non garantiscono la produzione di articoli finiti.

Quando il silicone liquido deve essere disattivato dal vuoto?

L’aria può entrare durante movimentazione, agitazione, trasferimento o riempimento. Per alcuni siliconi da colata a lotti approvati, il produttore consente il degasaggio sotto vuoto dopo la miscelazione A/B, purché resti sufficiente tempo di lavorabilità. Nei sistemi di dosaggio-miscelazione-erogazione, A e B normalmente restano separati fino al dosaggio. L’eventuale degasaggio aggiuntivo deve essere verificato per materiale e impianto reali. Una camera a vuoto non è inclusa automaticamente nella dosatrice LSR.

Scopri la camera di vuoto silicone Visualizza i requisiti completi del processo LSR

Che cosa causa le bolle o la reticolazione del silicone incompleta?

In presenza di bolle, controlla movimentazione, sfiati dello stampo, riempimento e procedura di vuoto approvata. Se la reticolazione è incompleta, verifica prima rapporto di miscela, stato del materiale, qualità di miscelazione e ciclo termico. I siliconi per addizione al platino possono risentire di stampi incompatibili o sostanze contenenti zolfo, ammine o composti organostannici. Verifica l’eventuale inibizione seguendo le indicazioni del produttore e con prove su piccola scala: il degasaggio sotto vuoto non corregge l’inibizione chimica.

I riferimenti tecnici esterni: Dow silicone inibitori di cura; Esempio A/B guida di elaborazione siliconeQuesti sono esempi specifici di materiale, non una specifica universale di attrezzature di Chencheng.

Le domande della linea RFQ

Invia il prodotto target e geometria finita, grado di materiale, disegni o campione, conteggio della cavità di mollo, peso parziale, produzione desiderata, utilità disponibili e destinazione. Per un progetto LSR includono la scheda dati, base di rapporto, viscosità, orario di lavoro e orario di trattamento. Per TPE includono il stampo di feedstock e l'arresto di raffreddamento/mold-filling. Chiedi la preventivo per distinguere le macchine principali, attrezzature di degassi opzionali, molli e altri oggetti accessori.

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