TPE и жидкий силикон: сравнение производственных процессов

Технология производства TPE

Гранулы TPE или другое подтверждённое сырьё подготавливают, нагревают и расплавляют в экструдере, затем подают в подходящие формы. Термопластичные изделия охлаждаются и стабилизируются перед извлечением. Для контролируемого возврата следует рассматривать только пригодные отходы TPE с известным происхождением.

Технология жидкого силикона

Компоненты жидкого силикона A и B подаются отдельно, дозируются и смешиваются по подтверждённой технологии, затем поступают в совместимые формы и отверждаются по указаниям изготовителя материала. Вакуумная дегазация применяется только при необходимости для конкретной рецептуры и процесса, на согласованном этапе.

Различия в оборудовании

Производство TPE основано на экструзии и работе с расплавом. Производство жидкого силикона включает раздельную подачу A/B, смешивание и дозирование с контролем соотношения, работу с формами и отверждение по требованиям материала. Дегазация нужна при определённых условиях, а не является обязательным этапом для всех материалов.

Основа выбора

Выбирайте с учётом требуемого ощущения материала, подтверждённой рецептуры, конструкции формы, способа производства и требований к качеству.

Почему TPE охлаждают, а жидкий силикон отверждают?

Да. Экструдер TPE подготавливает расплав термопласта, который охлаждается и стабилизируется в форме до извлечения. Двухкомпонентный жидкий силикон, напротив, отверждается за счёт химического сшивания при соответствующем режиме. Метод определяется рецептурой силикона, геометрией формы и указаниями изготовителя материала. Показатель kg/h экструдера TPE никогда не следует считать гарантированным выпуском готовых изделий.

Когда следует вакуумировать жидкий силикон?

Воздух может попадать в материал при перемещении, перемешивании, перекачке или заполнении формы. Для некоторых подтверждённых марок силикона для порционного литья изготовители разрешают вакуумирование после смешивания A и B, пока сохраняется рабочее время. В системах дозирования и смешивания компоненты A/B обычно остаются раздельными до дозирования; необходимость дополнительной дегазации уточняют для фактического сырья и оборудования. Вакуумная камера не входит автоматически в комплект дозатора LSR.

Посмотреть вакуумную камеру для силикона → Посмотреть требования к полной линии LSR →

Что вызывает пузырьки или неполное отверждение силикона?

При наличии пузырьков оцените обращение с материалом, вентиляцию и заполнение формы, а также разрешённую процедуру вакуумирования. При неполном отверждении сначала проверьте заданное соотношение компонентов, состояние сырья, качество смешивания и цикл нагрева. На силикон аддитивного отверждения с платиновым катализатором могут влиять несовместимые материалы форм или вещества, содержащие серу, амины и оловоорганические соединения. Проверяйте возможное ингибирование отверждения по рекомендациям изготовителя и с помощью небольших проб; вакуумная дегазация не устраняет химическое ингибирование.

Внешние технические ссылки: Dow: ингибиторы отверждения силикона; WACKER: пример рекомендаций по переработке силикона A/B. Это примеры для конкретных материалов, а не универсальные характеристики оборудования Chencheng.

Вопросы для запроса производственной линии

Пришлите описание изделия и его окончательной геометрии, марку материала, чертежи или образец, количество полостей формы, массу детали, целевой выпуск, доступные коммуникации и место назначения. Для LSR приложите технические данные, основу задания соотношения, вязкость, рабочее время и режим отверждения. Для TPE укажите форму сырья и схему охлаждения и заполнения форм. В предложении должны отдельно указываться основные машины, дополнительная дегазация, формы и другие вспомогательные позиции.

Получить предложение по конфигурации

Сообщите Chencheng Machinery целевое изделие, материал, требуемую производительность, место назначения и доступное электроснабжение для предложения на продукт или комплектную линию.