
Presse de formage à chaud
Equipement de chauffage et de pression contrôlés pour la réticulation, la formation et la stabilisation des produits en silicone.

Equipement de vide pour enlever l'air entré du silicone liquide avant de se jeter ou d'injecter dans les moules de produit.
Le prix commercial, le temps de livraison, la configuration de la puissance et le champ technique final sont confirmés par la devis.
Cette chambre de vide peut libérer le gaz entré des pièces de silicone liquide compatibles. Que chaque composant A/B soit dégassé correctement ou une pièce mélangée dépend du degré de silicone, du temps de travail et de la configuration de l'équipement. Une chambre de vide séparée n'est pas automatiquement requise dans chaque ligne de distribution de métro-mix.
| Type de machine | Machine de dégazage sous vide pour silicone liquide |
|---|---|
| Tension | 380 V |
| Puissance | 3 kW |
| Dimensions de la machine | 780 × 500 × 560 mm |
| Poids | 234 kg |
| Fonction | Élimination des bulles avant moulage |
| Application | Poupées silicone et produits pour adultes |
Les spécifications ci-dessus sont basées sur les informations fournies pour ce produit. Les détails électriques, dimensionnels ou commerciaux non listés nécessitent une confirmation avant la commande.
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Informations sur les produits originaux fournies par Chencheng Machinery.

La configuration est sélectionnée en fonction du matériau, de la taille du produit, du design de moule et des exigences de sortie.
La configuration est sélectionnée en fonction du matériau, de la taille du produit, du design de moule et des exigences de sortie.
La configuration est sélectionnée en fonction du matériau, de la taille du produit, du design de moule et des exigences de sortie.
La configuration est sélectionnée en fonction du matériau, de la taille du produit, du design de moule et des exigences de sortie.
Sélectionnez l'équipement de dégage de vide pour le silicone liquide en utilisant la quantité de boîte, la taille du conteneur, la viscosité et l'heure de travail disponible. Permettez de l'espace pour l'expansion du matériel pendant le cycle de vide approuvé. Confirmez l'espace de chambre utilisable et les instructions d'exploitation avant de sélectionner un boîte de production.
La machine traite l'air entré avant que le moule ne soit remplie dans un processus de silicone compatible. Coordonner la phase de vide avec la préparation du matériau, la mesure et les instructions de mélange du fournisseur. Il ne corrige pas un ratio incorrect de composants ou résout automatiquement l'inhibition du traitement.
Certains fabricants de matériaux permettent la dééération de vide d'une boîte entièrement mélangée avant le casting. Confirmez la classe de silicone réelle, son temps de travail, la proportion de mélange déclarée et la procédure approuvée par le fabricant. Pour l'équipement automatique A/B de mesure et de dispense, les composants peuvent rester séparés jusqu'à ce que le mélange sur la tête de dispense. Ne prenez pas la méthode de la boîte est l'arrangement standard pour cette machine.
Indiquez la fiche matière, le volume du lot, les composants séparés ou mélangés, la viscosité, le temps de travail, la hauteur du récipient, le volume de remplissage, l’électricité et le procédé. Faites confirmer le volume utile de la chambre et l’étape de dégazage. Le vide retire de l’air ; il ne corrige ni un mauvais ratio A/B ni une contamination inhibant la réticulation.
Voir le processus complet de la ligne LSR Lire le guide du dégazage et des défauts du silicone →
Envoyez un dessin, un échantillon de produit, des dimensions, du matériel et de la production cible afin que l'usine puisse confirmer l'étendue de l'ingénierie.
Les extrudateurs ou les machines en silicone, les moules, les équipements auxiliaires et les matériaux peuvent être combinés dans une proposition de ligne coordonnée.
Ajouter des produits à la boîte d'enquête ou contacter la usine via WhatsApp. Inclut la quantité, le pays de destination, l'approvisionnement en électricité et les exigences de production.
Vérifiez d'abord comment l'air est introduit pendant le mélange et le transfert. Utilisez la méthode de dégage approuvée du fournisseur de matériaux et planifiez le temps de travail suffisant avant de remplir le moule. Vérifiez le processus sur des échantillons représentatifs plutôt que d'appliquer un cycle de vide à chaque grade de silicone.
La réponse dépend du degré, de la viscosité, de la méthode de mélange et de remplissage, de la géométrie et de la finition requise. Certains systèmes de matériaux ont des exigences de dégage différentes. Revue le fichier de données et les résultats d'essai pour déterminer si un stade de vide séparé est nécessaire et où il appartient au flux de travail.

Equipement de chauffage et de pression contrôlés pour la réticulation, la formation et la stabilisation des produits en silicone.

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Feu de circulation d'air chaud pour le chauffage, la détention et la réticulation des produits liquides de silicone et des moules.