Pourquoi dégazer sous vide le silicone liquide avant le moulage ?

D’où viennent les bulles

Le mélange et la manipulation du silicone liquide peuvent introduire l'air emporté dans le matériau.

Le but de la dégagement de vide

La pression réduite permet aux bulles emportées d’élargir et d’échapper avant que le matériau entre dans le moule.

Position de production

La dégassement de vide est un moyen possible de supprimer l'air entraîné du matériel de silicone. Dans certains systèmes de capture approuvés, le composé mélangé peut être dégâté avant le poussière; dans les systèmes de mesure A/B automatisés, la phase correcte peut différer. Suivez le fichier de données du matériel de silicone sélectionné et validez la configuration de la machine.

Informations à confirmer

Le processus correct dépend du système de silicone choisi, de la quantité de matériau, de la capacité de la chambre et du mode de production.

La coulée par lots et la distribution bicomposant sont différentes

Certains fabricants de silicone à deux parties permettent qu'une boîte mixte soit délier sous le vide avant de s'enfoncer, à condition que son temps de travail et les instructions du produit permettent cette étape. L'équipement de mesure-mix-dispense automatique maintient souvent les composants A et B séparés jusqu'à ce qu'ils atteignent la phase de mélange. Évaluer si un pas d'élimination de l'air est nécessaire et où il appartient; ne traitez pas un arrangement comme la norme pour tous les degrés de silicone.

L'élimination de la boue de silicone: trois causes différentes

L’air dans le liquide : Vérifier les procédures de traitement des matériaux approuvées et des procédures de vide. L’air tombé dans le moule : l'emplacement de la porte, les vents, la vitesse de remplissage et la géométrie avec le mouleur. Les défauts de surface après la réticulation : vérifier la catégorie du matériau, la contamination et les conditions de chauffage; pas tous les défauts visibles sont une bulle d'air.

Pourquoi le silicone ne guérit pas parfois

Le vide seul ne corrige ni un mauvais ratio A/B, ni un mélange incomplet, ni des conditions de réticulation inadaptées. Dans les systèmes catalysés au platine, certaines contaminations soufrées, azotées ou organostanniques peuvent perturber la réticulation. Consultez les consignes du fournisseur de matière et vérifiez la compatibilité avant de modifier les réglages.

Guide source : Dow, inhibiteurs pour les silicones catalysés en platine et WACKER, exemple des instructions de traitement de la boîte de siliconeUtilisez toujours la feuille de données technique pour le degré réel de l'acheteur.

Informations à fournir pour un devis de machine de dégazage

Décrivez la classe A/B de la silicone et la feuille de données, la base du ratio de mélange, la viscosité, la taille de l'emballage, le temps de travail utilisable, le processus de remplissage de moule, les dimensions de moule, la tension disponible et la question de qualité cible. Demandez quelle taille de la chambre et la procédure de vide est compatible, si l'unité est facultative ou incluse, et comment la méthode proposée correspond au équipement de déploiement de silicone choisi.

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