核心要点
了解硅胶真空脱泡的适用情况、在A/B浇注或灌胶中的位置，以及采购时应核对的气泡问题。
气泡从何而来
液态硅胶在混合与操作过程中可能混入空气。
真空脱泡的作用
降低压力可使夹带气泡膨胀并排出，然后再将材料灌入模具。
生产工位
真空脱泡是排除硅胶夹带气体的一种可选方法。部分经过验证的批量浇注工艺允许在混合后、灌注前脱泡；自动A/B计量设备的正确位置可能不同。应依照实际材料的技术资料确认工艺，并验证设备配置。
需要确认的资料
正确工艺取决于所选硅胶系统、材料数量、腔体容量和生产方式。
批量浇注与双组分自动灌胶并不相同
部分双组分硅胶厂家允许混合料在浇注前真空脱泡，前提是可操作时间和产品说明允许这一过程。自动计量混合灌胶设备通常将A、B组分分开，直到进入混合阶段。应评估是否需要排气及其位置，不能将一种工艺视为全部硅胶牌号的标准流程。
硅胶气泡问题的三种不同来源
液料中的空气： 检查材料认可的操作及真空脱泡程序。 模具内困气： 与模具厂家检查浇口位置、排气孔、灌注速度及模具几何结构。 固化后的表面缺陷： 检查材料牌号、污染及加热条件；并非所有可见缺陷都是气泡。使用实际材料和模具试样，有助于区分原因。
为什么硅胶有时不能正常固化
单靠真空不能纠正A/B配比错误、混合不充分或不适合的固化条件。铂金催化体系可能受到部分含硫、含氮或有机锡物质污染而影响固化。调整设备前，应参考材料供应商指南并验证相容性。
资料来源： 陶氏：铂金催化硅胶的抑制因素 及 瓦克：硅胶批量加工说明示例。始终以客户实际使用牌号的技术资料为准。
询问真空脱泡设备报价时应提供哪些资料
请说明硅胶A/B牌号及技术资料、配比基准、黏度、批量、可操作时间、灌模方式、模具尺寸、电压及待改善的质量问题。应确认适配的真空室容量和脱泡程序、设备是否选配或包含，以及与所选灌胶设备如何衔接。
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