
Silikon-Heißpresse
Kontrollierte Heiz- und Druckgeräte zum Aushärten, Umformen und Stabilisieren von Silikon geformten Produkten.

Vakuumausrüstung zum Entfernen von Luft aus flüssigem Silikon vor dem Gießen oder Einspritzen in Produktformen.
Kommerzieller Preis, Lieferzeit, Leistungskonfiguration und technischer Endumfang werden durch das Angebot bestätigt.
Diese Vakuumkammer kann entladenes Gas aus kompatiblen flüssigen Silikonchargen freisetzen. Ob jede A/B-Komponente oder eine richtig gemischte Charge entgast wird, hängt von der Silikonqualität, der Arbeitszeit und der Gerätekonfiguration ab. Eine separate Vakuumkammer wird nicht automatisch in jeder Meter-Mix-Dosierleitung benötigt.
| Maschinentyp | Flüssige Silikon-Vakuumentgasungsmaschine |
|---|---|
| Spannung (maximal) | 380 V |
| Leistungsfähigkeit | 3 kW |
| Maschinenabmessungen | 780 × 500 × 560 mm |
| Gewichtszunahme | 234 kg |
| Funktion: | Blasenentfernung vor dem Gießen |
| Anwendung | Silikonpuppen und erwachsene Produkte |
Die oben genannten Spezifikationen basieren auf den für dieses Produkt bereitgestellten Informationen. Nicht aufgeführte elektrische, dimensionale oder kommerzielle Angaben erfordern eine Bestätigung vor der Bestellung.
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Original-Produktinformationen von Chencheng Machinery.

Die Konfiguration wird nach Material, Produktgröße, Formdesign und Leistungsanforderung ausgewählt.
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Wählen Sie Vakuumentgasungsgeräte für flüssiges Silikon mit der Chargenmenge, Behältergröße, Viskosität und verfügbarer Arbeitszeit. Raum für Materialerweiterung während des genehmigten Vakuumzyklus lassen. Bestätigen Sie den nutzbaren Kammerraum und die Bedienungsanleitung vor der Auswahl einer Produktionscharge.
Die Maschine adressiert entpackte Luft vor der Formfüllung in einem kompatiblen Silikon-Prozess. Koordinieren Sie die Vakuumstufe mit Materialaufbereitung, Dosierung und dem Lieferanten Mischanleitungen. Es korrigiert kein falsches Bauteilverhältnis oder löst die Aushärtungshemmung automatisch auf.
Einige Materialhersteller erlauben die Vakuumentlüftung einer voll gemischten Charge vor dem Gießen. Bestätigen Sie die tatsächliche Silikonqualität, die Arbeitszeit, das angegebene Mischverhältnis und das vom Hersteller genehmigte Verfahren. Bei automatischen A/B-Dosier- und Dosiergeräten können die Bauteile bis zum Mischen am Dosierkopf getrennt bleiben. Nehmen Sie nicht an, dass die Chargenmethode die Standardanordnung für diese Maschine ist.
Senden Sie das Materialdatenblatt, das Chargenvolumen, ob Komponenten getrennt oder kombiniert sind, Viskosität, nutzbare Arbeitszeit, Behälterhöhe, Formfüllgröße, elektrische Versorgung und Produktionsmethode. Bitten Sie den Lieferanten, das nutzbare Volumen der Kammer und das richtige Entgasungsstadium zu bestätigen. Vakuum hilft, Luft zu entfernen; es korrigiert nicht A/B-Verhältnis Fehler oder Kontamination, die die Aushärtung hemmt.
Vollständigen LSR-Linienprozess anzeigen → Lesen Sie Anleitung zur Entgasung und Silikondefekte →
Anpassung ist verfügbar, wo auf dieser Seite angegeben. Senden Sie eine Zeichnung, Produktprobe, Abmessungen, Material und Zielausgabe, damit die Fabrik den technischen Umfang bestätigen kann.
Doch. Verwandte Extruder oder Silikonmaschinen, Formen, Hilfsausrüstungen und Materialien können zu einem koordinierten Linienvorschlag kombiniert werden.
Fügen Sie Produkte zu der Anfrage Warenkorb oder kontaktieren Sie die Fabrik über WhatsApp. Quantität, Bestimmungsland, Stromversorgung und Produktionsanforderungen.
Prüfen Sie zuerst, wie Luft beim Mischen und Übertragen eingebracht wird. Verwenden Sie die Materiallieferanten genehmigt Entgasungsmethode und planen Sie ausreichend Arbeitszeit vor dem Befüllen der Form. Prüfen Sie das Verfahren an repräsentativen Proben, anstatt einen Vakuumzyklus auf jede Silikonsorte anzuwenden.
Die Antwort hängt von der Qualität, Viskosität, Misch- und Füllmethode, Geometrie und dem gewünschten Finish ab. Einige Materialsysteme haben unterschiedliche Anforderungen an die Entgasung. Prüfen Sie das Datenblatt und die Testergebnisse, um zu entscheiden, ob eine separate Vakuumstufe benötigt wird und wo sie in den Workflow gehört.

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