چار ٹینک والی مائع سلیکون مشین

حسب ضرورت تبدیلی وہاں دستیاب ہے جہاں اس صفحے پر بیان ہو۔ ڈرائنگ، نمونہ، ابعاد، مواد اور مطلوبہ پیداوار بھیجیں تاکہ فیکٹری انجینئرنگ کے دائرے کی تصدیق کرے۔

جی ہاں۔ متعلقہ ایکسٹروڈر یا سلیکون مشینیں، سانچے، معاون آلات اور مواد مربوط لائن کی تجویز میں یکجا کیے جا سکتے ہیں۔

مصنوعات انکوائری فہرست میں شامل کریں یا فیکٹری سے WhatsApp پر رابطہ کریں۔ تعداد، منزل کا ملک، بجلی اور پیداواری ضروریات شامل کریں۔

سلیکون گڑیا کی لائن مناسب A/B مواد سنبھالنے، مقدار پیمائی و مکسنگ، ضروری ہوا نکالنے، گڑیا کے سانچوں اور تصدیق شدہ کیورنگ کو یکجا کرتی ہے۔ سہارا دینے والے فریم، کام کی جگہ اور مصنوعات نکالنے کا الگ جائزہ لیں۔ تجویز میں ہر فراہم کنندہ کی اشیاء واضح ہوں۔

بھرائی کا حجم، مطلوبہ رسائی، مواد کا قابل استعمال وقت اور سانچے کے بھرائی طریقے کا موازنہ کریں۔ ہر اسٹیشن کے لیے ہوز کی پہنچ، ہیڈ کی جگہ اور کارکن کے کام کی تصدیق کریں۔ کیورنگ اور مصنوعات نکالنے کا دستیاب وقت بھی شیڈول کے مطابق ہو۔

مطلوبہ مقدار پیمائی، تناسب کی ترتیب، مواد ڈالنے کا کنٹرول، صفائی اور کارکن کے اقدامات درج کریں۔ فراہم کردہ ترتیب میں کون سے کام خودکار ہیں، اس کی تصدیق کریں۔ مواد کی خودکار ترسیل کا مطلب روبوٹ سے سانچے لوڈ کرنا، مصنوعات نکالنا یا مکمل طور پر بغیر نگرانی چلنے والی لائن نہیں ہے۔

مواد کی ڈیٹا شیٹ، مطلوبہ تناسب، اسٹیشنوں کی تعداد اور بھرائی کے شیڈول پر سلیکون کاسٹنگ آلات کی کوٹیشن طلب کریں۔ اس میں ٹینک، مقدار پیمائی و مکسنگ کے حصے، ویکیوم مرحلہ، صفائی، رابطے اور متفقہ معاون خدمات واضح ہوں۔

ہر سانچے کے لیے درکار مقدار، تناسب کی جانچ، مکسنگ راستے میں بچنے والا مواد اور تبدیلیوں کی تعداد کا جائزہ لیں۔ مواد کے قابل استعمال وقت کے اندر بھرائی کا شیڈول آزما کر ناقص مصنوعات کی وجوہ درج کریں۔ صرف زیادہ گنجائش والا نظام مواد کی کم کھپت کی ضمانت نہیں دیتا۔

منظور شدہ رنگ کس طرح شامل ہوتا ہے اور فراہم کردہ نظام میں رنگ تیار کرنا یا مقدار مقرر کرنا شامل ہے یا نہیں، تصدیق کریں۔ مواد فراہم کنندہ کے ساتھ مطابقت، یکساں پھیلاؤ اور صفائی کا جائزہ لیں۔ TPE پاؤڈر مکسر یا عام ٹینک کو سلیکون فارمولیشن کے لیے خودبخود موزوں نہ سمجھیں۔