Réponse rapide
Une ligne complète de produits adultes en TPE relie normalement la préparation des matières, la fusion et l’extrusion, le maintien du fondu, le remplissage des moules, le refroidissement, le démoulage et le traitement des chutes réutilisables. Chaque étape dépend de la formulation TPE, des dimensions du produit, du moule, du cycle de remplissage visé et des utilités disponibles. Le TPE est thermoplastique : après remplissage, il refroidit et se stabilise avant démoulage. Ce procédé ne doit pas être décrit comme une réticulation thermique du silicone liquide.
1. Confirmer la matière TPE et sa préparation
Commencez avec la classe TPE exacte ou la formulation approuvée. équipements de Chencheng peuvent être discutés pour les pellets TPE ou une route de préparation de l'huile et de la poudre confirmée, mais le mélangeur et l'arrangement de nourriture doivent correspondre au matériau réel.
Voir la matière TPE ultra-souple → Voir le mélangeur vertical de couleurs →
2. Adapter le débit de l’extrudeuse au cycle de remplissage
Chencheng propose neuf extrudeuses, du modèle 55 au modèle 150, dont les débits approximatifs indiqués vont de 60 à 200 kg/h. Il s’agit du débit de matière fondue dans les conditions annoncées, pas d’une garantie de produits finis par heure. La capacité réelle de la ligne dépend aussi du poids des produits, du remplissage, du refroidissement, du démoulage, de la manutention et de l’organisation du travail.
Comparez les dimensions de la machine, la puissance installée, le diamètre de l'écran et les zones de chauffage avec la production. Un extrudeuse plus grand n'est utile que lorsque les opérations de maintien, de transfert et de moulage en bas peuvent utiliser le matériau de moulage supplémentaire.
3. Dimensionner le stockage du fondu et la libération des bulles
Une cuve chauffée peut recevoir le TPE fondu de l’extrudeuse, maintenir une température de travail et constituer une réserve avant le remplissage des moules. Comparez le débit de l’extrudeuse à la quantité utilisée par produit, à l’intervalle entre remplissages et au volume tampon nécessaire pendant la manutention des moules.
La libération des bulles dans une cuve de maintien n’est pas le même procédé que le dégazage sous vide d’un silicone liquide bicomposant. Confirmez le volume de la cuve, la régulation thermique, le transfert et le nettoyage pour la formulation TPE choisie.
4. Définir le moule et le mode de remplissage
Fournir le produit cible, les dessins ou les échantillons, les dimensions approximatives, le poids du produit et les détails de surface requis. La revue du moule devrait couvrir la compatibilité du matériau, les points de remplissage, les vents, les arrangements de fermeture ou de couverture, la méthode de traitement et la voie de démoulage attendue.
Les poupées entières, les torses, les vagines et les dildos peuvent nécessiter différentes structures de moule et de remplissage de volumes. La devis devrait donc connecter les exigences de moule à l'équipement sélectionné d'extraire et de traitement de moule au lieu de traiter le moule comme un accessoire indépendant.
5. Planifier le refroidissement, la stabilisation et le démoulage
Après transfert dans le moule, laissez le TPE fondu refroidir et se stabiliser avant démoulage. Le temps nécessaire et les manipulations dépendent de la formulation, de l’épaisseur, des dimensions du produit et du moule. Le silicone liquide suit un procédé différent de dosage bicomposant et de réticulation thermique ; les termes de réticulation LSR ne doivent pas être repris pour décrire le TPE.
Demandez au fournisseur d'identifier quels équipements de contrôle de température et de traitement de moule sont inclus, quels équipements sont facultatifs et quels pas restent la responsabilité de l'acheteur. Ne supposez pas qu'un four de traitement de silicone ou une pression thermique appartient à chaque ligne TPE.
6. Examiner la gestion des chutes de TPE réutilisables
Les déchets d'essai appropriés, les pièces d'essai ou les produits TPE rejetés ne peuvent être réduits pour une réutilisation contrôlée que lorsque leur histoire et leur nettoyage sont connus. Matériaux contaminés séparés et différentes formules. Le ratio acceptable de réutilisation et son effet sur le produit fini doivent être validés par le fabricant.
Informations à envoyer pour une proposition de ligne
- Grade TPE, formulation ou fiche technique du fournisseur
- Produit et dessins de produit ou de moule ciblés pour adultes
- Le poids ou le volume approximatif du matériel par produit
- Volume de production requis ou calendrier de remplissage de moule prévu
- Modules, machines et équipements de traitement des matériaux existants
- Tension disponible, fréquence, espace de travail et pays de destination
- Départ requis: une machine, des étapes sélectionnées ou une ligne coordonnée
Ces informations permettent à l'extrudeuse, à l'équipement de détention, aux moules et aux machines auxiliaires d'être évaluées comme un seul flux de travail. prix commercial, temps de conduite et portée technique finale restent soumis à une devis confirmée.
Les acheteurs FAQ
Chaque ligne de production TPE a-t-elle besoin d’un four de réticulation ?
Non. Le TPE refroidit et se stabilise normalement avant démoulage. Un chauffage supplémentaire n’est prévu que si la formulation validée et le procédé produit l’exigent. La réticulation thermique du silicone liquide est un procédé distinct.
Est-ce que le produit extrudeuse est égal au produit fini ?
Non. Le débit en kg/h de l’extrudeuse n’est qu’un paramètre de planification. La production finie dépend également du poids des pièces, de la capacité de maintien, du remplissage, du refroidissement, du démoulage et de la manutention.
Comment doit-on évoluer le réservoir d’entretien ?
Examiner la production approximative de l'extrudeuse, le matériau utilisé par remplissage, le temps entre les remplissages et le buffer requis. La capacité utilisable et l'arrangement de transfert proposés doivent être confirmés dans la devis.
Peut-on recycler tous les déchets de production TPE ?
Non. Réutilisation dépend de la formulation, de la contamination, de l'histoire du matériau et des exigences de qualité internes. Le grain mélangé ou contaminé ne doit pas être réutilisé sans validation.
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