1. A/B 液态硅胶 材料
按照材料供应商确认的比例与工艺准备双组分铂金固化液态硅胶。
2. 评估真空脱泡需求
依据硅胶供应商资料与设备配置判断：脱泡可能不需要，也可能在计量前分别处理 A/B 材料，或在其他经验证的工序进行。不能默认先把反应性 A/B 材料混合再脱泡。
3. 液态硅胶计量系统
液态硅胶计量系统在计量前将 A、B 组分分开储存，按配方规定比例供料，然后通过与工艺相容的混合及灌注路径送入模具。询价时应提供配比依据（重量比或体积比）、两组分黏度、可操作时间、包装容器规格、单次灌注量、模具图纸和所需周期；双桶与四桶配置应按供料路径和工位比较，而非仅凭桶数判断。
4. 定制 模具灌注
将材料灌注到相应的硅胶产品模具、半身模具或全身模具中。
5. 加热固化与成型
根据所选模具和产品工艺使用热压机或硅胶固化烘箱。
6. 脱模与检验
完成已确认的固化周期后进行脱模，并检查产品表面、尺寸和完整性。
LSR 生产线询价：材料与设备核对清单
询问硅胶灌胶机价格前，请提供材料技术资料、A/B 配比及重量或体积基准、黏度、混合后可操作时间、模具图纸与单次灌注量、固化要求、气源、电源、目的地与车间空间。应确认报价是否包含独立脱泡机、料桶、清洗装置、模具、固化烤箱或热压机，不要默认它们都是灌胶机的标准配置。
推荐设备
按生产工序配置整线
